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    專業儀器,創新科技

    PROFESSIONAL EQUIPMENT, INNOVATIVE TECHNOLOGY

    信任源于專業,專業源于品質
    PD-GD鑄鐵熱分析儀(來自歐洲)
        發布時間: 2018-03-10 07:45    

    概述: PD-GD鑄鐵熱分析儀是國際領先的系統,通過同步分析,爐內(原鐵水),包內和澆注位(終鐵水)鑄鐵合金的溫度和一切導數,冷卻曲線,PD-GD能夠找到金屬潛在的弱點,為產品質量控制提供意見,PD-GD能夠通過樣品分析確定共晶鑄鐵,亞共晶鑄鐵,過共晶鑄鐵的冷卻曲線,這對識別相關的參數非常重要,如:化學成分,機械性能,金相組織,縮松概率,縮孔概率,滲碳體和石墨形成等冶金參數.


    PD-GD型鑄鐵熱分析儀(來自于歐洲,國際先進)

    概述: PD-GD鑄鐵熱分析儀是國際領先的系統,通過同步分析,爐內(原鐵水),包內和澆注位(終鐵水)鑄鐵合金的溫度和一切導數,冷卻曲線,PD-GD能夠找到金屬潛在的弱點,為產品質量控制提供意見,PD-GD能夠通過樣品分析確定共晶鑄鐵,亞共晶鑄鐵,過共晶鑄鐵的冷卻曲線,這對識別相關的參數非常重要,如:化學成分,機械性能,金相組織,縮松概率,縮孔概率,滲碳體和石墨形成等冶金參數.

    介紹

    Introduction

     

    鑄鐵凝固是一種復雜的化學- - 物理過程 ; 受到 很多因素 的影響, 這些因素由于技術或者成本上的原因鑄造廠不能總是控制和進行調整 。

    Cast-iron solidification is a complex chemical-physical process; influenced by a high number of variables that foundrymen cannot always control and adjust at will, for technical and also for cost reasons.

    例如,由于原材料占鑄造成本的近 40 %,鑄造廠更注重評估每種不同類型的成本和效益。

    For example, as raw materials account for almost 40% of casting costs, foundries take great care to assess the costs and benefits of each different type.

    與通常認識相反,簡單地控制合金的化學成分遠遠不夠,因為還必須監測其成核狀態和不同的凝固階段。

    Contrary to common belief, simply controlling the chemical composition of the alloy is far from sufficient because its nucleation state and various solidification phases must also be monitored.

     

    讓我們假設您正在一個“理想”的鑄造廠工作,在那里您可以購買最好的生鐵和鋼,其中含有鑄鐵凝固的理想成分,大批量生產以避免需要停產換模具,流體鑄造,恒定的澆注重量等。即使在您理想的鑄造廠中,該過程也永遠不會完全受到控制,因為還有其他 變化因素 ,例如周末停,系統故障以及鑄造開始和結束之間的溫差。

    Let’s assume for a moment that you are working in an ‘ideal’ foundry, where you can purchase the best pig iron and steel containing the ideal elements for cast-iron solidification, with long series production to avoid stops to change patterns, fluid casting, constant mould weight, etc. Even in your ideal foundry the process will never be entirely under control because there are other variables, such as weekend stops, system faults, and temperature differences between the beginning and end of casting.

    這就是為什么鑄件有時會有缺陷的原因,盡管 表面上 是用 生產合格鑄件 相同的鐵 澆注。

    This is why castings are sometimes defective despite having been apparently poured with the same iron that produced satisfactory pieces.

    在這種情況下,您可以嘗試通過一 個費時、 昂貴的調查步驟來追溯問題的原因,這些分

    析在查明原因時并不總是成功的。

    In situations like this you can attempt to trace back the cause of the problem through a long, costly series ofinvestigatory steps, which are not always successful in pinpointing the reason.

    另外 ,鑄鐵凝固熱分析是 一個 幫助鑄造廠的非常有用的工具。

    Alternatively, cast iron solidification thermal analysis is a very useful tool for aiding the foundryman.

    熱分析的使用

    Using thermal analysis

    熱分析工具能夠讓技術人員以合理的方式仔細檢查鑄鐵凝固的趨勢,從下游工藝( 例如 從澆注)一直到熔化開始。然后對各個 工藝 步驟進行 調整 ,直到達到正常。這就像在你家附近流動的溪流 看到了 顏色 變化 ,分析樣品并發現它含有污染物。解決方案就是一直順著河 流,一直到問題的根源。

    The most modern thermal analysis tools allow technicians to scrutinise the trends of cast iron solidification in a logical manner working back from the downstream process (i.e. from the pouring) all the way up to the start of melting.Changes are then made to the various process steps until normality is achieved. This is like seeing a stream flowing near your house change colour, analysing a sample and discovering that it contains pollutants. The solution is to follow the stream, all the way to the source.

    使用熱分析在鑄造廠中也可以進行相同的操作,通過檢查澆注爐或澆包中的鐵 水, 然后追溯到 整個工藝過程,直到 。

    The same can be done in a foundry using thermal analysis by checking the iron in the pouring furnace or pouring ladle and then tracing the entire process back to the melting furnaces.

    你會遇到什么情況?

    What scenarios might you encounter?

    沿著水流的路上,你可能會看到一個污染水源的工廠,或者靠近水源的一個水壩讓水停滯變得渾濁。

    Working your way back up the stream, you may see a factory which is polluting the water, or a dam near the source that makes the water stagnate turning it murky.

    在鑄造廠中,事情要復雜一些。您可能會發現:

    Matters are a little more complicated in a foundry. You may discover:

    ? 過高 或太低的殘留 ;

    ? 熔爐中硫含量過 或過少 ;

    ? 過高的溫度 、 金屬 爐料或周末停產 造成的成核不足 ;

    ? 過量或缺乏 孕育;

    ? 鐵碳圖中的定位不正確 ;

    ? 過度的石墨膨脹 ; 要么太弱,要么太早 ;

    ? 亞穩系 凝固,形成滲碳體和D-E 型石墨 ;

    ? 收縮和 縮松傾向 。

    · ? excessive or lack of residual magnesium;

    · ? either too much or too little sulphur in melting furnaces;

    · ? lack of nucleation caused by excessively high temperatures, metallic charge or weekend stops;

    · ? excessive or lack of inoculation;

    · ? incorrect positioning in the iron-carbon diagram

    · ? excessive graphitic expansion; either too weak or too early;

    · ? metastable system solidification with formation of Cementite and D-E type graphite;

    · ? high shrinkage and porosity tendency.

    顯然,借助熱分析和光譜儀解決這些問題只需要良好的技術知識和豐富的經驗。

    Obviously, intervening in these areas with the aid of thermal analysis and a spectrometer only requires good technical knowledge and lots of experience.

    對于河流的情況,您可以致電技術人員凈化水并修復泄漏。同樣,鑄造廠可以依靠專業供應商安裝最先進的熱分析軟件,對系統進行正 確校準,并要求專業技術人員提供支持,以解釋冷卻曲線并 得到 必要 改進措施建議。

    In the case of the stream, you can call technical personnel to purify the water and repair the leak. Similarly,foundrymen can rely on expert suppliers to install state-of-the-art thermal analysis software, have the system correctly calibrated and ask for support by expert technical personnel for interpreting cooling curves and receiving indications for the necessary adjustments.

    這需要根據產品類型、工藝類型和鑄造工藝流程進行初始軟件校準,并按類別、鑄件類型、工藝類型等區分合金。

    This requires initial software calibration according to production type, process type and foundry layout, and differentiating alloys by category, casting type, process type, etc.

    為此,FASSMET 南京譜德儀器科技有限公司 合作提供PD-GD 熱分析軟件,并保證校準程序,解釋結果和分析生產所需的 技術支持(圖1 )。

    For this purpose, FASSMET and PUDEKJ have partnered up to supply PD-GD thermal analysis software and guarantee the technical support needed to calibrate the program, interpret results and analyses production in general(Figure 1).

    冶金中的熱分析

    Thermal analysis in metallurgy

    PD-GD 軟件從樹脂砂制成的樣杯中接收來自K 型熱電偶的數據(圖2 和圖3 )。

    The PD-GD software receives data from K-type thermocouples in sampling cups made of bonded sand (Figures 2 and3).

    只需將少于400 克的鐵 水倒入這些樣杯 中,PD-GD 就可以計算和分析冷卻曲線及其在凝固過程中的一階導數(約250 秒)。

    Simply pouring less than 400g of iron into these cups allows PD-GD to calculate and analyse the cooling curve and its first derivative during the solidification process (approx. 250 seconds).

    冷卻曲線是溫度與時間的關系,從液相開始,在凝固開始之前,即從TLiquidus 溫度[TLiq] 開始,如果僅測量共晶轉變,在凝固完成時在1000 °C 結束,或者如果分 析共析轉變就在650°C (圖1. 冷卻曲線,溫度[Y ] 對時間[X ] )。

    A cooling curve is the measurement of temperature versus time, starting from the liquid phase, before solidification begins, i.e. starting from the TLiquidus temperature [TLiq] and ending at 1000°C when solidification is complete ifmeasuring the eutectic transformation only, or at 650°C if analyzing the eutectoid transformation as well (Figure 1.Cooling curve, temperature [Y-axis] versus time [X-axis]).

    一階導數表示冷卻速度隨時間的變化;這對于 析出和相變 的幾何計算至關重要。冷卻速度根據每相 析出所產生 的凝固潛熱而變化。例 如,在亞共晶鐵的情況下,“ 析出 ”的第一相是 初生 奧氏體,其 產生的 潛熱并因此減慢冷卻。當所有的初生奧氏體“ 析出 ”時,冷卻再次加速,直至下一次 析出 (共晶),再次減速。

    The first derivative shows the speed of cooling as a function of time; this is essential for the geometric calculation of the points of precipitation and transformation. The speed of cooling varies according to the latent heat of solidification emitted with the precipitation of each phase. For example, in the case of hypoeutectic iron, the first phase toprecipitate” is primary austenite, which emits latent heat and thus slows down cooling. When all the primary austenite has “precipitated”, cooling picks up speed again until the next precipitation (eutectic), when it slows downagain.

     

    主要參數是:

    The main parameters are:

    T °Liquidus [TLiq] :與曲線上的第一個點重合,表示凝固開始的溫度。  該值隨碳當量(CEQ )而變化,取決于下表所示的 鐵的類型(數值為近似值):

    T° Liquidus [TLiq]: coincides with the first inflexion point on the curve and indicates the temperature at which solidification begins. This value varies with the Carbon Equivalent (CEQ) and depends on the type of iron produced as shown in the table below (values are approximate):

     

    GG20HT200

    1160 – 1180

    GG25HT250

    1175 – 1210

    GG30HT300

    1190 1230

    GGG(球墨鑄鐵)

     

     

    1140 – 1155

     

    T °[TEStart] :當共晶凝固開始時,與TLiquidus 之后的一階導數的最小點一致。

    T° [TEStart]: when eutectic solidification starts, coincides with the minimum point on the first derivative after

    TLiquidus.

    T °[TEMin] 共晶溫度:它與一階導數和零軸之間的交點重合。  該值與滲碳體的形成間接成比例,如下圖所示(值為近似 值):

    T° [TEMin] minimum eutectic temperature: it coincides with the point of intersection between the first derivative and the zero axis. This value is indirectly proportional to the formation of Cementite, as shown in the graph below(values are approximate):

     

    Figure 5 – Relationship TEMin (y-axis) versus Cementite (x-axis)

    5 - TEMiny軸)與滲碳體(x軸)的關系

     

    該參數高度依賴于 鐵的成核程度 以及孕育 。

    This parameter is highly dependent upon the degree of nucleation of the iron and thus inoculation.

    T °[TEMax] 共晶溫度:它是曲線 上的最大值。它與一階導數和零軸之間的第二交點重合。該值由凝固期間的相的 結晶 潛熱產生。它特別與石墨 析出 和膨脹有關。

    T° [TEMax] maximum eutectic temperature: It is the maximum on the curve. It coincides with the second point of intersection between the first derivative and the zero axis. This value is generated by the latent heat of the phases during solidification. It is specifically linked to graphite precipitation and expansion.

    T °Solidus [TSol] 鐵完全凝固的溫度。它與一階導數的最小點重合。

    T° Solidus [TSol]: temperature at which the iron has completely solidified. It coincides with the minimum point on the first derivative.

    PD-GD 處理上述參數以獲得:

    PD-GD processes the above parameters to obtain:

    初生奧氏體[PrAust] :初生奧氏體的百分比。這在球墨鑄鐵中是不希望的,因為它與宏觀收縮的形成成正比,特別是在小型鑄件中。

    Primary Austenite [PrAust]: the percentage of primary austenite. This is undesirable in ductile iron as it is directly proportional to the formation of macro-shrinkage, especially in small castings.

    石墨[PrGraph] :初生 石墨的百分比。這在球墨鑄鐵中是不希望的,因為它的存在導致形成大的結節和石墨浮選,特別是在大型鑄件中。

    Primary Graphite [PrGraph]: the percentage of primary graphite. This is undesirable in ductile iron as its presence results in the formation of large nodules and graphite flotation, especially in large castings.

    奧氏體的共晶 析出[CellAust] :該參數與共晶 析出 的效率有關,以秒為單位測量。因此,高值是理想的,因為它們保證鑄件沒有孔隙或微收縮。但是,超過最大標準值會帶來 產生 石墨 漂浮 的風險。 理想的參數值

    Eutectic precipitation of austenite [CellAust]: this parameter relates to the efficiency of eutectic precipitation,measured in seconds. High values are therefore ideal, as they guarantee castings with no porosity or microshrinkage.However, exceeding the maximum standard value carries the risk of creating the conditions for graphite flotation.Ideal values:

     

     

     

    Grey Iron灰鑄鐵

     

     

     

    40 65 seconds

    Ductile Iron球墨鑄鐵

     

     

     

    90 110 seconds

     

     

    Recalescence [Rec] :( TeMax - TeMin )。  它涉及在石墨膨脹過程中 的膨脹。  理想 的參數值 是:

    Recalescence [Rec]: (TeMax – TeMin). It relates to the dilation of the iron during graphite expansion. Ideal values are:

     

     

     

     

    Grey Iron灰鑄鐵

     

     

     

    < 7°C

    Ductile Iron球墨鑄鐵

     

     

     

    < 5°C

     

     

    較高的值可能導致鑄造變形并因此形成 縮松 。

    Higher values could result in casting deformation and the consequent formation of porosity.

    [KCond] :是導數的角度,表示從半固態到固態的速度。 值越低, 基體中的收縮 越少。該參數對于找到精確的TSolidus [TSol] 點至關重要,該點與凝固完成時間一致。 理想的參數值是

    [KCond]: is the angle of the derivative that indicates the speed of passing from the semi-solid to the solid state. The lower the value, the fewer shrinkage cavities in the matrix. This parameter is essential in order to find the exact TSolidus [TSol] point, which coincides with the completion of solidification. Ideal values are:

     

     

     

    Grey Iron灰鑄鐵

     

     

    < 20°

     

     

     

    Higher values indicate the

    presence of porosity/shrinkage

    高值表明出現縮松縮孔

     

     

    Ductile Iron球墨

    鑄鐵

     

     

    25 – 45°

     

     

     

     

    Higher values indicate the risk of

    shrinkage, lower values indicate the

    formation of degenerated graphite forms(vermicular and/ or lamellar)

    高值表明出現縮松縮孔,數值低表明

    片狀或蠕墨石墨形成

     

     

    缺陷

    Defects

    冷卻曲線及其一階導數不易讀取,但PD-GD 軟件 幫助鑄造工程師 解釋結果并在易于閱讀的彩色表盤上顯

    示這些結果。彩色表盤有三個顏色區域。紅色刻度盤中的彩色值表示存在高缺陷風險,黃色刻度盤中的彩色值表示存在中等缺陷風險,而綠色區域中的彩色值表示缺陷風險較低。

    The cooling curve and its first derivative are not easy to read, but the PD-GD software helps foundry metallurgists by interpreting the results and displaying these on easy-to-read colored dial. The colored dials feature three color zones.The colored values in the red dials indicate a high risk of defects, those in the yellow dials indicate a medium risk of defects and those in the green zones indicate a low risk of defects.

    當然,初始軟件校準是必要的,可以在安裝后的前幾天完成。

    Initial software calibration is, of course, necessary and can be completed in the first few days after installation.

    其他顏色的刻度盤表明 的各種 趨向 ,包括 石墨膨脹 、 石墨 漂浮、球化率、 縮松、 滲碳體形成 、反白口、 鐵碳圖中的實際位置 ,球墨鑄鐵 的有用信息,如 石墨球數 , 球化率 和最終質量指數。

    The other colored dials indicate the tendency of the iron toward graphite expansion, graphite flotation, nodularity,shrinkage and porosity, cementite formation, inverse chill, actual position in the iron-carbon diagram, useful information for ductile irons such nodule counts, nodularity and final quality index.

    只需幾個小時的使用后就可以確定改善區域。

    Improvement areas can be identified after only a few hours of use.

    在采集階段,當工作站通過TCP / IP 技術遠程連接時,可以實時查看 處理后的數據和結果(FoundryIntranet 。 此機制用于提供交互式Web 界面,通過使用任何連 的設備 如個人電腦、智能電視、平板電腦和智能手機 遠程監控詳細信息。

    During the acquisition phase, the processed data and results can be seen in real time when the working stations are remotely connected via TCP/IP technology (Foundry Intranet) This mechanism is used to provide interactive Web interfaces to monitor elaborations remotely by using any device connected to the networks as PCs, smart TVs, tablets and smartphones.

     

    主界面

     

    冶金工程師,可以簡單通過設置菜單,配置數據驗證范圍,如:凝固溫度,再輝溫度,石墨和奧氏體析出,還可以隨時修改,所有采集通道及詳細輸出參數在過程中,同步顯示到主屏幕上,還可以在主屏幕上,全屏顯示圖表,并自動調整,所有樣品采集完成后,自動保存到樣品數據庫中。

                      數據庫

    鑄造工程師,可以訪問其中的高級分析設置菜單,如:高級搜索功能和圖表比較功能,還可以從高級選項欄中,選擇標準來研究,還可以簡單選擇多個樣品進行比較,可以導出每天,每周,每月,每年的報表,打印或電子郵件發送。

                      合金設置

    多條樣品比較

    各項參數趨勢

     

     ? 技術參數

    儀器規格   硬件元件

    電腦  程序可以安裝在運行 Window 或任何其它操作系統的個人電腦上(例如 MacintoshLinux),中央處理器至少要達到 i5標準,最好有較高的屏幕分辨率。。

    數據記錄儀  能夠在規定時段內自主記錄溫度的便攜式溫度記錄裝置。

    K 型熱電偶  用來測量溫度的 K 型熱電偶保護線(鎳鉻/ - 鎳鋁)。樹脂砂杯  任何專門用于鑄鐵采集的樹脂砂杯。

    杯架  簡單的鐵質支架,供鑄鐵采集用樹脂砂杯使用。

    主要功能

    關鍵溫度采集功能  采集鑄鐵凝固過程中達到的主要溫度數據,以闡明化學參數 并提供機械和物理預測(請翻頁查看 PD-GD 的輸出參數表)。

    模擬功能  過去采集的數據可以隨時得到回應、可復制已存在的采集結 果,還可以更改與采集有關的關鍵特征并進行模擬(對內部 測試有幫助)。

    高級功能  可以開展深入研究、可以用高度互動式圖表比較多次采集的 結果,以分離感興趣的鑄造參數值和趨勢,可以用最常見的 文件格式(例如 Excel)輸出采集的全部數據,可以保存并 打印每一份采集報告,其中包括全部具體參數和相關驗證范 圍。

    無架構限制  多次實時采集(安裝一個軟件可以設定任意數量的數據記錄 儀同時工作),無數據存儲限制(程序可以保存任意數量的 采集數據)、可以通過內聯網獲?。ㄨT造廠的任何地點都可 以實現采集和數據的實時可視化。)

    測試項目及各參數說明

    CEQ (%) 有關碳和硅含量的指標 。 該指標說明合金的流動性 , 與初始凝固( (Tliq) ) 的溫度密切相關 。

    C (%) 鑄鐵中碳所占的百分比。

    Si (%)  鑄鐵中硅所占的百分比。鑄鐵類型:給定冷卻曲線特性的合金參數類型,說明鑄鐵是亞共晶、過共晶還是共晶。

    TLiq (°C)  樣本凝固過程開始時的溫度。它代表顯示最大冷卻速度的第一溫度,是計算碳當量(CEQ)的關鍵參數。

    TEStart (°C)  共晶鑄鐵開始結晶和石墨開始形成的溫度。此類溫度代表計算 Tliquidus溫度后一階導數的最低點。

    TEMin (°C)  此類溫度代表冷卻曲線的最低點和結果為 0(零)的一階導數曲線。TEMin 值高表示鑄鐵形成碳化物的可能性低,產生收縮缺陷的可能性 因此也比較低。

    TEMax (°C)  最高共晶溫度表示石墨形成后達到的最高溫度。TEMax取決于合金成分、成核以及第一個石墨析出的時間。最后,TEMax與凝固期間的 潛熱形成直接相關并因此與再輝(Rec)相關。

    TSol (°C)  TSol顯示凝固結束時的溫度,代表一階導數曲線上的最低點。TSol值大大低于亞穩態溫度會增加在凝固的最后一個階段形成初生碳化物 的風險。

    Rec (°C)  TEMax TEMin 之差形成再輝。這類指標用來衡量共晶的生長,是凝固過程第一階段形成的初生石墨和初生奧氏體數量的函數。預測模 砂鑄件孔隙形成趨勢時,再輝有很大的相關性。

    KCond (Deg)  熱傳導系數。Kcond 參數還取決于珠光體的數量。這個參數和球墨鑄鐵以及片狀鑄鐵的收縮形成密切相關。Kcond 值高表示球墨鑄鐵的石 墨量和球化率高。

    PrGraph (%)  如果是亞共晶鑄鐵,PrGraph 表示析出第一個初生石墨。PrGraph 值高表示球墨鑄鐵最終階段的石墨結數量可能會比較少。

    PrAust (%)  如果是亞共晶鑄鐵,PrAust表示析出第一個初生奧氏體。PrAust值高表示最終模型可能會有收縮缺陷。

    CellAust(Sec)說明凝固過程中形成的共晶相的量。這類參數與球墨鑄鐵中的石墨結數量呈正相關關系,與片狀鑄鐵中的鐵素體數量存在反相關關系。

    ACR(Deg/Sec)樣本的平均冷卻速度。ACR是了解鑄鐵機械屬性的基本數據。

    Oxf (%)  鑄鐵的氧化因數,根據共晶凝固時間與總凝固時間之間的關系來確定,與最終模型的收縮形成密切相關。

    TEDMin (°C)  最低共析溫度

     

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